在金属包装工业不断进步，金属包装业繁荣发展的同时，我国金属包装业也存在着许多问题。缺乏***产品、产业集中度较低、过度依赖进口、资源浪费严重着四个问题仍然十分突出，值得业内人士重视。
目前，随着包装工业的进步，消费水平的提高，包装业，尤其是金属包装业也取得了长足的发展。然而，在发展中，以下四个问题依然十分突出，值得金属包装企业重视。
缺乏***产品
品种罐型单一，难以满足包装业进一步发展的要求，制约了金属包装的发展。目前在市场上，两片罐、三片罐、皇冠盖、18升以下化工桶生产能力过剩，质量***精品生产能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、各种适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。
产业集中度较低
金属包装工业也是中小企业、民营企业居多的行业。存在的普遍现象如规模小、集约化生产度低、低水平重复、品质结构趋同化、价格竞争等。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60家左右，与国外发达**规模企业相比还有较大差距。
过度依赖进口
金属容器行业的设备大部分依靠进口。目前**上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加**和人性化的方向发展，而**主要金属
包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。**建议机械制造主管部门，关注
包装机械设备的性能提高，争取少进口，有利于节约外汇。除印铁设备和气雾罐设备外，其它设备的引进应予慎重，避免重复引进。
据金属包装**会一份调查材料显示，近几年铝制易拉罐市场年需求量徘徊在70亿支，冷轧板钢桶市场年需求量约6000万个。金属罐类以马口铁冷压板材和铝板为生产原料，属于高技术规格的包装用材。2004年金属容器行业购入了150万吨马口铁，其中相当一部分来自进口板材；另有从国外进口原板在国内加工镀锡的，都使**付出了大量的外汇。由于对板材的依存度大，当2003年、2004年我国钢铁业举起反倾销大旗，马口铁销售价格一路攀升，行业遇到了前所未有的困难（从2002年6月至今已提价80%以上，而金属制罐业所增加的成本，向下**业转移不足20%）。各企业应当谨记前车之鉴，尽量减少对进口产品及技术的依赖，加快自身技术水平的进步。
资源浪费严重
我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型，资源消耗很大，是世界平均水平的2倍，是美国4.3倍、日本的11.5倍。我国单位GDP的能耗是美国的4倍，日本的7倍。就金属包装而言，铁、铝包装材料的耗电量（同一体积容器）铁为0.70kw/h，铝为3kw/h，能耗比重都远大于其它包材的比重。由于目前**还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关配套政策，对废弃物的回收利用率很低，资源浪费严重。
