怎样提高锤式破碎机的生产效率
文章来源： 上传时间：2017-08-11 浏览次数：
锤式破碎机利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，具有破碎比大、生产能力高、出料均匀、过粉现象少、能耗较低、结构简单、操作维护容易等***。除此之外，锤破投资相对较少，广泛应用与水泥、化工、电力、冶金等工业部门中碎和细碎作业。 锤式破碎机也有很明显的缺点，比如锤头、衬板、蓖条筛磨损快，尤其是破碎较硬物料时磨损更快，检修和找平衡时间长;破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。以下前牛矿用小编总结了锤式破碎机让人头疼的4个问题和解决方法，提高锤石破碎机的生产效率。
1.轴承过热
原因分析： 润滑不良：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质等，摩擦热不能及时排出。 轴承磨损：破碎机工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑不良，继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大、热量增加，从而会导致轴承温度升高。 轴承安装不当：如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损;另外轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。 排除方法： 更换或加注适量润滑脂; 轴承内润脂应为其空间容积的50%; 清洗轴承或更换轴承，校验并正确安装轴承。
2.机器震动： 原因分析：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。 排除方法： 卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求; 更换锤头; 更换销轴;电焊修补或更换; 紧固地脚螺栓。
3.锤轴窜动及转动 原因分析： 运行中锤头的磨损量是不可能完全一致的，因此在运转时会产生偏心和轴向力而引起锤轴转动及窜动。 锤轴转动和窜动的相互作用。 排除方法： 外露锤轴部分，分别装上保护套，保护锤轴。 在安装锤头时，必须按重量沿径向均衡对称安装，对称两排锤头组的总重量要求相差不超过0.2kg。 每根锤轴上加一根定位销，定位销穿在锤轴与保护套上，对锤轴进行限位，防止窜动。
4.篦板损坏 原因分析： 主要表现为篦条架体筋板断裂，篦条弯曲或折断，主要是因为筋板突出过**度不够，当有金属块进入破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏。 因蓖板螺栓松动造成的损坏。 排除方法： 降低筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度。 尽量减少金属块进入破碎机内的情况发生。 紧固蓖板。 了解设备的优缺点，严格按照规程进行操作，重点做好维护保养，能很大程度上提高锤破的生产效率和性能。 焦作市前牛矿用设备有限公司从规划场地到设计图纸，从技术培训到安装调试;大到千万的生产线，小到微小的齿轮，无论您身在何处，只需一通电话或者一封邮件，在**短时间内，您都将获得我们的回应和帮助。
